CNC-Schneidwerkzeuge

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4-schneidige Flachfräser

4-Flöten-Flachfräser sind die gebräuchlichste Art von Schaftfräsern. Sie werden für eine Vielzahl von Fräsoperationen eingesetzt, darunter Planfräsen, Nutenfräsen und Konturfräsen. Sie sind auch eine gute Wahl zum Fräsen von weichen Materialien wie Aluminium und Kunststoffen.

4-Nuten-Schaftfräser haben eine bessere Spanabfuhr als 2-Nuten-Schaftfräser, was einen schnelleren Vorschub ermöglicht. Es kann jedoch sein, dass sie beim Einstechen nicht so gut funktionieren, da die Späne überfüllt sind.

4-schneidige Flachfräser werden in der Regel aus Hartmetall hergestellt, können aber auch aus Schnellarbeitsstahl (HSS) hergestellt werden. Hartmetall-Schaftfräser sind langlebiger und halten höheren Temperaturen stand, sind aber auch teurer. HSS-Schaftfräser sind günstiger, aber sie sind nicht so langlebig und können so hohen Temperaturen nicht standhalten.

Hier sind einige der Merkmale von 4-Flöten-Flachschaftfräsern:

Sie haben vier Nuten, die sich spiralförmig um den Schaft des Schaftfräsers winden.
Die Spannuten sind so konzipiert, dass sie Späne aus dem Schneidbereich ableiten.
Der Schaftfräser besteht aus Hartmetall oder HSS.
Der Schaftfräser hat eine flache Fläche, die zum Planfräsen und Nutenfräsen verwendet wird.
Der Schaftfräser hat einen Schaft, der mit den meisten Fräsmaschinen kompatibel ist.
4-Flöten-Flachfräser sind ein vielseitiges Werkzeug, das für eine Vielzahl von Fräsvorgängen verwendet werden kann. Sie sind eine gute Wahl für weiche Materialien und für Anwendungen, bei denen ein schneller Vorschub erforderlich ist.

4-schneidige Flachfräser

Im Bereich der CNC-Schneidwerkzeuge ist der vierschneidige Flachfräser ein gängiges Schneidwerkzeug und weist folgende Verarbeitungseigenschaften und Leistungen auf:
1. Effizientes Schneiden: Der vierschneidige Flachfräser verfügt über mehrere Schneidkanten, die einen größeren Schneidbereich ermöglichen und somit die Schneideffizienz verbessern und die Verarbeitungszeit verkürzen.
2. Glattes Schneiden: Das mehrschneidige Design hilft bei der Verteilung der Schneidkräfte, reduziert Vibrationen und Stöße, was zu einem reibungsloseren Schneidprozess und einer verbesserten Bearbeitungsqualität führt.
3. Reduzierte Schnittkräfte: Im Vergleich zu zwei- oder einschneidigen Werkzeugen verteilt der vierschneidige Flachfräser die Schnittkräfte gleichmäßig auf mehrere Schneidkanten, reduziert die Belastung jeder Kante, verringert die Schnittkräfte und verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs.
4. Breite Anwendbarkeit: Der vierschneidige Flachfräser eignet sich zum Schneiden verschiedener Materialien, einschließlich Metallen, Kunststoffen, Holz und mehr.
5. Ausgezeichnete Oberflächenqualität: Der stabile Schneidprozess des Mehrschneide-Flachfräsers führt zu glatteren Schnittflächen, wodurch der Bedarf an Nachbearbeitung verringert wird.
Spezifische Eigenschaften wie Werkstoffe und Härte können je nach Herstellern, Modellen und Werkzeugbeschichtungen variieren. Im Allgemeinen eignet sich der vierschneidige Flachfräser für die Bearbeitung von Materialien wie Stahl mit niedrigem bis mittlerem Kohlenstoffgehalt, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kunststoffen usw. Die Wahl der Werkstoffe und der Härte hängt von den spezifischen Anwendungsanforderungen, den Schnittbedingungen und der Werkzeugkonstruktion ab.
Es ist notwendig, spezifische Werkzeugmodelle und Anwendungsszenarien zu betrachten, um die detaillierten Eigenschaften und die Anwendbarkeit des vierschneidigen Flachschaftfräsers besser zu verstehen.